Гидравлическая схема насосной станции с 4-мя насосами для подачи воды
Параллельная работа насосных агрегатов с одним преобразователем частоты или «чуть-чуть не хватает»
29 сентября, 2017
Haiwell PLC - цифровой модуль температуры и влажности серии DT
Примеры использования Haiwell у наших партнеров за рубежом
17 ноября, 2017

Паризон контроль применяется в выдувной экструзии при изготовлении сложных полых изделий, например Евроканистры.

Его назначение, оптимизация распределения веса (толщины стенки) по геометрической форме изделия, позволяет во-первых, экономить материал, а во-вторых, снижать время охлаждения (значит и цикл), сохраняя при этом необходимые физико-механические свойства изделия.

Оптимизация достигается путём точного управления толщиной рукава во время его выхода из головки. Это управление осуществляется изменением зазора, через который выходит расплавленный рукав. Изменение зазора, в свою очередь, осуществляется сверхточными вертикальными движениями/колебаниями внешней рукавообращующей части головки.

Данные движения осуществляются гидроцилиндром, оснащённым датчиком обратной связи по перемещению, устанавливаемым сверху на экструзионную головку. Управление гидроцилиндром осуществляется высокоточным двухкаскадным сервоклапаном с обратной связью на исполнительном золотнике.

Весь комплекс управления толщиной стенки рукава работает в режиме полной обратной связи (следящий гидропривод), а значит, в каждый момент времени ведётся сверхточный контроль и управление толщины стенки рукава.

Для обеспечения необходимой подачи и давления гидравлической жидкости (60 … 120 бар) в систему, как правило, входит дополнительная насосная станция небольшой мощности.

Кривая распределения толщины рукава задается или на основном контроллере машины или в специальном отдельном контроллере.

После многолетней успешной эксплуатации термопластавтоматов (более 15 лет) участились случаи обращения пользователей об отказе схемы контроля толщины стенки или паризон контроля (MOOG). Как правило, сначала выходят из строя сервоклапаны, а после их замены оборудования некоторое время работает (две смены) и снова отказ.

При повторной проверке гидравлики (цилиндр, клапана, фильтры) все исправно, но паризон-контроль при регулировании не работает или резко идет в крайние точки.

Ремонт сервогидроклапана, как правило, обнаруживает потерю намагничивающего качеств сердечника. При установке его на другие машины с меньшими нагрузками сервогидроклапан работает.

Следует полная замена гидроузла паризон-контроля. При этом сроки поставки растягиваются на месяцы.

Предлагаемые решения:

11.1 Ремонт узлов ПАРИЗОН-КОНТРОЛЯ

 11.1.1 Определиться и зафиксировать технологию работы установки.

 11.1.2 Определиться и зафиксировать величину и траекторию перемещения узла паризон – контроля (механизм).

 11.1.3 Определиться и зафиксировать величину хода гидроцилиндра.

 11.1.4 Определиться и зафиксировать работу гидросхемы и ее золотников.

 11.1.5 Выполнить подетальный разбор узла паризон контроля и выполнить эскизы и рабочие чертежи.

 11.1.6 При необходимости, изготовить по чертежам новые детали.

 11.1.7 Заменить неисправные детали узла паризон контроля, как сервогидроклапан, датчик положения, гидроцилиндр или выполнить комплексную замену узла.

 11.1.8 Выполнить подетальное собрание узла паризон – контроля.

 11.1.9 Заменить фильтр подачи масла для узла паризон – контроля и, в случае необходимости, выполнить полную замену масла.

 11.1.10 Выполнить пуско-наладочные работы.

11.2 ПЕРЕВОД УЗЛА ПАРИЗОН-КОНТРОЛЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ

 11.2.1 Выполнить пункты 11.1.1 … 11.1.5.

 11.2.2 Подобрать серводвигатель до момента.

 11.2.3 Подобрать датчик контроля перемещения механической части.

 11.2.4 Изготовить чертежи на детали для установки электродвигателя с учетом усилия для перемещения механизма регулировки зазора на месте гидравлической части, при том, что головка механически поддерживает паризон-контроль, то есть в ней мундштук или матрица перемещаются вверх / вниз.

 11.2.5 Изготовить детали для установки электродвигателя и сцепление с механизмом перемещения (пара – винт-гайка).

 11.2.6 Изготовить детали для установки датчика линейного перемещения.

 11.2.7 Установить конструкцию с двигателем на месте гидравлической части.

 11.2.8 Установить датчик линейного перемещения.

 11.2.9 Разработать проект электрической части с ПЛК и сенсорная панель HMI для управлением подачей материала:

  • схему электрическую принципиальную;
  • программу управлением подачи материала на 64 или 100 точек для ПЛК;
  • программу управлением подачи материала на 64 или 100 точек для сенсорной панели от 5“, СКАДА-системы.

 11.2.10 Купить оборудование:

  • серводвигатель;
  • сервопривод со встроенным контроллером положения или просто частотный преобразователь для серводвигателей;
  • виброустойчивый датчик линейного перемещения соответствующего класса точности;
  • ПЛК, согласно схемы;
  • графическую сенсорную TFT панель от 5“.

 11.2.11 Изготовить шкаф электрическую для установки на стенку с МО в соответствии схемы электрической.

 11.2.12 Выполнить монтаж электрооборудования на агрегате.

 11.2.13 Выполнить пусковые и наладочные работы на агрегате.

 11.2.14 Провести промышленные испытания в течение 72 часов работы установки.

 11.2.15 Оформить акт передачи установки в промышленную эксплуатацию с указанной передачи исполнительной документации (технических чертежей, электрических схем и листинг программного обеспечения для ПЛК и панели HMI в форматах * .pdf) на твердом носителе (диск CD-R).

 11.2.16 Оформить договор на авторский надзор.

Мировой опыт показал, что наиболее эффективным способом является применение 3-х уровневой системы контроля толщины стенок:

1. WDS– система динамического распределения сырья по высоте заготовки

Данная система позволяет оптимально распределять сырье по всей высоте изделия, не допуская уменьшения толщины стенки на углах канистры за счет изменения распределения сырья по длине заготовки.

WDS паризон контроль

2.SFDR – система статического радиального распределения сырья

За счет применения системы SFDR возможна гибкая регулировка толщины стенки по окружности заготовки, что позволяет равномерно распределять сырье по всему периметру канистры, в том числе в наиболее слабых местах — ребрах изделия.

SFDR паризон контроль

3. PWDS – система динамического радиального распределения сырья

Система PWDS динамически оптимизирует распределение сырья по форме заготовки таким образом, чтобы направить его в «проблемные» области за счет применения компьютеризированных гидравлических систем, позволяющих изменять форму чулка в процессе подготовки заготовки. Применение данной системы решает проблему нарушения целостности придонной и пригорловинной частей канистры в области смыкания пресс-формы при падении.

PWDS паризон контроль

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Заказать обратный звонок

×
Заказ продукции

Моторный дроссель:
25 A40 A50 A60 A110 A160 A265 A

×